Jinan APEX CNC Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von CNC-Fräsern mit Sägeblättern in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik fortschrittliche CNC-Fräser mit Sägeblättern zum Verkauf zu kaufen. Guter Service und Qualitätsprodukte sind verfügbar.
CNC-Fräser mit Sägeblättern
APEXTECH Mutter-Kind-Sägeblatt-CNC-Bearbeitungszentrum-Schneidemaschine
Einfache Beschreibung:
Die CNC-Plattensäge mit Mutter- und Tochtersägen kombiniert vor{0}geschnittene Bodennähte an der Tochtersäge mit dem Gesamtschnitt durch die Muttersäge und löst so die Probleme des Absplitterns, Abblätterns und Reißens auf beiden Seiten beim Schneiden von Spanplatten, Melaminplatten und mehrschichtigen Dekorplatten. Es handelt sich um die gängige Industrieausrüstung für die Massenproduktion von maßgefertigten Kleiderschränken, Schränken und Holztürrahmen für das ganze Haus.
Kernstruktur und Funktionsprinzip:
- Unter-Säge (kleinere Säge): Mit kleinerem Durchmesser wird sie vor und unter der Hauptsäge installiert. Es dreht sich in die entgegengesetzte Richtung und schneidet zunächst 1-2 mm in die Unterseite des Bretts und schneidet dabei das Furnier und die Holzfasern auf der Unterseite vor, um zu verhindern, dass die Hauptsäge an der Rückseite des Bretts zieht und reißt.
- Hauptsäge (große Säge): Sie folgt der Flugbahn der Untersäge, schneidet entlang der gleichen Schnittfuge und schneidet direkt und vollständig durch das gesamte Brett. Seine Drehrichtung ist der der Untersäge entgegengesetzt, wirkt dem Schnittdrehmoment entgegen und verhindert ein Verziehen oder Verrutschen des Bretts.
- Das CNC-System steuert automatisch und präzise das Heben und Senken beider Sägeblattsätze sowie deren Koaxialität und eliminiert stufenartige Defekte, die durch eine Fehlausrichtung der Schnittfuge verursacht werden und nur minimale manuelle Feinabstimmung erfordern.
Parameter:
| Modell | APCAN 2813 CNC-Fräser mit Sägeblättern |
| Arbeitsbereich der Y- und X-Achse | 2800*1300mm, Option für 3000*2100mm, 4000*2100mm |
| Arbeitsbereich der Z-Achse | 250 mm (49 Fuß), Option für 300 mm, 400 mm |
| Spindeltyp | 9-kW-Luftkühlungsspindel |
| Maschinenabmessungen | X: 2200 mm, Y: 4100 mm, Z: 2300 mm |
| Werkzeugmagazin | Automatischer Werkzeugwechsler vom Typ Liner |
| Kontrollsystem | LNC-Controller |
| Antriebssystem | 1,5-kW-Servomotor |
| Reduzierer | Japanisches SHIMPO-Reduzierstück |
| Zahnradantrieb | 1,5-M-Rack-Laufwerk |
| Maschinenstruktur | Robuster Körper mit Abschreckbehandlung |
| Linearführung | 25/30 Linearführung |
| Schmiersystem | Automatisches 1,5-Liter-Schmiersystem |
| Werkzeugkalibrierung | Automatische Kalibrierung des Werkzeugsensors |
| Kompatible Software | Powermill, UG, Alphacam, Fusion 360 usw. |
| Befehlssprache | G-Code und M-Code |
| Fahrgeschwindigkeit | 40m/min |
| Arbeitsgeschwindigkeit | 0-20m/min |
| Re-Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm |
| Systemauflösung | ±0,0025 mm |
| Arbeitsgenauigkeit | ±0,03 mm |
| Arbeitsluftdruck | 0,6 MPa |
| Nettogewicht | 2500 kg |
| Gesamtleistung | 25KW |
| Arbeitsspannung | 380 V 3 PH 50 Hz/60 Hz; 220V 1PH/3PH 50HZ/60HZ |
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Merkmale Details des CNC-Fräsers mit Sägeblättern:
Effiziente Automatisierung:
- Gesteuert durch ein numerisches Steuersystem kann eine automatisierte kontinuierliche Verarbeitung erreicht werden;
- Reduzieren Sie manuelle Vorgänge und verbessern Sie die Produktionseffizienz.
- Kann Schneidaufgaben nach voreingestellten Programmen schnell und präzise ausführen und so Zeit und Arbeitskosten sparen.
Hohe Bearbeitungspräzision:
Die Maschine verfügt über hochpräzise lineare quadratische Schienen und der Maschinenquerträger-über ein 2+1 Schienendesign. Die Maschine kann mit einer Geschwindigkeit von bis zu 85 Metern pro Minute laufen und die gesamte Maschine läuft reibungslos, wodurch genaue Schnittmaße und kein Kantenspringen beim Schneiden des Bretts gewährleistet werden.
Hervorragende Leistung:
Der patentierte Vakuum-Adsorptionstisch verfügt über ein PP-Rohrleitungslayout und einen dezentralen Mehrkanal-Kontrollbereich, der in 6 Adsorptionsintervalle unterteilt ist. Jedes Intervall verfügt über 5,2 große Adsorptionslöcher, wodurch eine gleichmäßige Adsorptionskraft effektiv gewährleistet und das Problem des Schneidbrettlaufs besser gelöst wird.
Starke Flexibilität:
Die Maschine ist mit einer luftgekühlten automatischen 9-kW-Werkzeugwechselspindel ausgestattet, die mit Fettschmierung ausgestattet ist und keine externe Schmierung erfordert.
Hohe Geschwindigkeit, hohes Drehmoment, schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit, geeignet für schwere Bearbeitungsprozesse wie Tiefschneiden und Fräsen. Es kann für Mehrschichtplatten, Massivholzplatten, Acrylplatten und andere Plattenmaterialien verarbeitet werden.
Stabile Struktur:
Der Maschinenkörper ist-aus dickwandigen-Stahlrohren gefertigt. Durch Finite-Elemente-Analyse und Design wird die Belastung eliminiert und eine starre und stabile Verarbeitungsplattform bereitgestellt. Die Y--Achse verfügt über einen Doppel--Schienen-Bidirektional-Antrieb oder einen Schritt-Bidirektional-Antrieb, was das Schneiden von Kanten ermöglicht.
Reiner Servomotor:
Die Maschine ist mit einem reinen 1500-W-Servomotor ausgestattet, der beim Starten keine Rückkehr zum Ursprung erfordert, ein hohes Drehmoment, eine schnelle Beschleunigung, eine lange Arbeitszeit und eine präzise Stabilität aufweist.
Die Geschwindigkeitsreaktionsfrequenz ist um 3,1 K höher und die Vibrationsunterdrückungsfunktion wurde erheblich verbessert.
Taiwans neues Generationssystem:
Bei dem System der neuen Generation handelt es sich um eine professionelle PC-basierte CNC-Steuerungsmarke, die derzeit umfassender ist und über ein größeres Entwicklungspotenzial in der heimischen Holzbearbeitungsmaschinenindustrie verfügt.
Das System ist einfach zu bedienen, reagiert schnell und die Fehlerbehebung ist einfach, wobei die Anforderungen an die Gerätebediener gering sind.
Automatisches Werkzeugausrichtungsgerät:
Die Maschine ist mit einer aktiven, vollautomatischen Werkzeugausrichtungseinrichtung ausgestattet, die gleichzeitig mehrere Werkzeuge ausrichten und mehrere Werkzeuge automatisch ausrichten kann, wodurch Arbeiter Zeit bei der Werkzeugausrichtung sparen.
Flexibles Kabel und abnehmbare Schleppkettenbox:
Die flexible Schleppkette schützt in Kombination mit Standardleitungen wirkungsvoll die Lebensdauer der Maschinenleitungen. Verstärkter abnehmbarer Schleppkettenkasten, kälte- und hitzebeständig, mit hoher Druck- und Tragfähigkeit.
Digitale automatische Kraftstoffpumpe (mit Memory-Funktion):
Der gesamte Körper ist mit einem automatischen Zentralschmiersystem ausgestattet, das einfach zu schmieren ist und die Lebensdauer und Genauigkeit der Maschine verlängert.
Kernvorteile:
- Kein Absplittern, kein Schleifen erforderlich: Herkömmliche Plattensägen mit einer einzigen Säge-erzeugen nur eine glatte Oberfläche, was unweigerlich zu Absplitterungen an der Unterkante führt, was ein manuelles Beschneiden und Schleifen der Kanten nach dem Schneiden erforderlich macht. Die Mutter-und-Tochter-Säge ermöglicht eine direkte Kantenversiegelung nach dem Schneiden, wodurch nachfolgende Prozesse entfallen und die Ausschussrate der Bretter deutlich reduziert wird.
- Ein Sägesatz eignet sich für alle Arten von Platten: Kompatibel mit Spanplatten, OSB-Platten, Öko{0}}-Platten, furniertem Sperrholz, MDF und Massivholzfurnier, sodass kein häufiger Wechsel der Quer-/Längsschnitt-Sägeblätter erforderlich ist.
- Hoher Grad an CNC-Automatisierung: Computergestütztes Layout optimiert den Materialverbrauch und erhöht die Platinenauslastung um 5–10 %; Automatische Positionierung, automatisches Schneiden und automatische Zuführung reduzieren manuelle Markierungs- und Positionierungsfehler.
- Stärkere Schnittstabilität: Die Doppelsägen drehen sich in entgegengesetzte Richtungen, um der Schnittspannung entgegenzuwirken, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Wölbungen und Absplitterungen beim Schneiden dünner Bretter verringert und die Geradheit langer Bretter und Streifen verbessert wird.
01
Kein Absplittern, kein Schleifen erforderlich
02
Ein Sägesatz eignet sich für alle Brettarten
03
Hoher Grad an CNC-Automatisierung
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Stärkere Schnittstabilität
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optionale Funktionen des automatischen CNC-Frässägeblattschneidens:
Automatische Etikettierfunktion:
Die Maschine etikettiert direkt vor dem Schneiden. Reduzierung der manuellen Etikettierung
Aktionen und eliminieren die Wahrscheinlichkeit manueller Etikettierungsfehler. Es verfügt über einen drehbaren pneumatischen Etikettierkopf, der die Etikettierrichtung entsprechend der Plattengröße anpassen kann.
Automatischer Saugnapf:
Die Maschine kann separat mit automatischen Saugnäpfen ausgestattet werden, und es können auch automatische Seitenschub- und Rückwärtsschub-Positionierungsgeräte hinzugefügt werden! (Eine separate Lade- und Entladeplattform kann nachträglich ausgerüstet werden)
Automatische Ladeplattform:
Die Maschine kann optional mit einer automatischen Ladeplattform ausgestattet werden, die den automatischen Verarbeitungsablauf der Maschine ohne manuelles Beladen realisieren kann! Dadurch kann der Automatisierungsgrad effektiv erhöht und Arbeitskosten eingespart werden!
Andrückrollengerät:
Die Maschine kann optional mit einer Andruckrollenvorrichtung ausgestattet werden. Wenn die Platte starke Verformungen und eine unebene Oberfläche aufweist, kann eine Andruckrollenvorrichtung ausgewählt werden, um das Vakuumsaugen und Fixieren der Platte zu unterstützen!
Maschinelle Zuführeinrichtung:
Vollautomatische flache horizontale Zuführung mit zusätzlicher Blockierfunktion für die Aluminiumstange! Spindelautomatische Trennwand, integrierte Staubentfernung und sekundäre Staubentfernungsvorrichtung zum Schieben von Materialien!
Plattform für maschinelles Schneiden und Fördern:
Die Maschine kann optional mit einer vollautomatischen Schneidplattform ausgestattet werden, die durch intelligentes, hochpräzises und flexibles Design die Produktionseffizienz beim Blechschneiden deutlich verbessert.
Anwendbare Branchenszenarien
✅ Fabrik für maßgeschneiderte Schränke für das ganze Haus (Massenproduktion von Kleiderschränken, Küchenschränken, Schuhschränken und Weinschränken).
✅ Hersteller von Holztüren, Türrahmen und Wandpaneelen.
✅ Kleine und mittlere Fabrik zur Verarbeitung von Plattenmöbeln und OEM/ODM-Werkstatt.
Wenn die Platten eine dekorative Oberfläche, Furnier oder Hochglanzfolie haben, zum Abplatzen oder Abblättern neigen und einen CNC-automatisierten Stapelschnitt oder eine nicht{1}standardmäßige kundenspezifische Produktion erfordern, fallen sie grundsätzlich in den Anwendungsbereich von CNC-Plattensägen; Unter ihnen sind maßgeschneiderte Garderoben- und Schrankfabriken für das ganze Haus die wichtigsten und häufigsten Anwendungsszenarien.
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#1. Maßgeschneiderte-Plattenmöbel für das ganze Haus (am häufigsten verwendet)
- Korpuszuschnitt für Kleiderschrank, Schrank, Schuhschrank, TV-Schrank und Weinschrank:
Bei Spanplatten, Öko-Platten, mehrschichtigen Massivholzplatten und OSB schneidet die Doppelblattsäge beidseitig, ohne abzusplittern. Die Kantenversiegelung erfolgt unmittelbar nach dem Schneiden, wodurch manuelles Schleifen und Zuschneiden überflüssig wird und die Ausschussrate der Platten deutlich reduziert wird. Geeignet für kleine und mittelgroße Möbelverarbeitungsbetriebe und maßgefertigte Möbelfabriken zum Massenzuschnitt.
- Zuschnitt von Schranktürverkleidungen, Schranktrennwänden, Schubladenverkleidungen, Ober- und Unterplatten:
Optimiertes Layout-Schneiden großer Platten, automatisches horizontales und vertikales Schneiden, Schneiden unregelmäßiger Formen, mit Werkzeugwechselspindel zum gleichzeitigen Bohren von Löchern, Fräsen von Scharnierlöchern und Nuten mit Richtmaschine.
- Maßgeschneiderte-Tatami-Zimmer, begehbare-Kleiderschränke, Eingangsschränke und Balkonschränke:
Wir bieten eine breite Palette nicht{0}}nicht standardisierter Materialien für das gesamte Haus, mit Auftragsaufteilung und -layout mit nur einem Klick-über Software und vollautomatischer maschineller Verarbeitung zur Bearbeitung personalisierter nicht{2}}standardmäßiger Bestellungen.
#2. Holztüren- und Wandpaneelindustrie
- Massivholz-Verbund-Türrahmenplatten und Türrahmenmaterialien werden auf Maß zugeschnitten:
Lange Streifen aus Türrahmenplatten werden in Längsrichtung und dann in horizontaler Richtung geschnitten. Um ein Abblättern des Furniers zu vermeiden, wird eine Doppelsäge verwendet, was zu sauberen Schnitten und fehlerfreien nachfolgenden Kantenanleim- und Ummantelungsvorgängen führt.
- Zuschnitt von Holztürzuschnitten für den Innenbereich, Zuschnitt von Holz-Kunststofftüren/Türpaneelen aus Carbonkristall:
Mehrschichtige Furniertürverkleidungen sind an der Unterseite am anfälligsten für Risse, wenn sie mit einer einzigen Säge geschnitten werden. Eine Master--Slave-Säge schneidet die Paneele intakt, sodass sie für die Massenproduktion in Türenfabriken geeignet sind.
- Schneiden von Holzfurnier für Wände, integrierte Wandpaneele und Gitterpaneele:
Lange Streifenwandpaneele werden in Längsrichtung entlang der Faserrichtung geschnitten, wodurch die langen Bretter weniger anfällig für Verformungen und Absplitterungen sind und eine bessere Geradheit erzielt wird.
#3. Schrankgerechte Plattenverarbeitung
- Garderobenfurnierrückwände, dünne Rückwände nuten + schneiden:
Dünne Platten splittern leicht, wenn sie mit einer einzigen Säge geschnitten werden; Eine Master-{0}}Slave-Säge schneidet die untere Naht vor- und sorgt so für eine hohe Verarbeitungsstabilität bei dünnen Materialien.
- Bücherregale, Aktenschränke, Plattenkomponenten für Büromöbel:
Der standardisierte Plattenzuschnitt für die Massenproduktion von Büromöbeln sorgt für gleichmäßige Präzision und hohe Konstanz in der Serienfertigung.
- Türverkleidungen mit Rahmen aus Aluminiumlegierung, Zuschnitt von hochglänzendem PET-Türverkleidungssubstrat:
Hochglanzpaneele mit dekorativen Oberflächen können nicht zerkratzt oder abgesplittert werden; Eine Master--Slave-Säge ist die bevorzugte Lösung zum Schneiden dieser Platten.
# 4. Passende Verarbeitung für Heimtextilien und Heimdekoration
- Bearbeitung von Erker-Sockelleisten, Schrank-Sockelleisten und Vitrinen-/Ständerplatten:
Schneiden von nicht-Standardplatten für Ladenvitrinen, Regale und Theken; flexible Abwicklung von Kleinserien und unterschiedlichen Ausführungen.
- Eigene Schneidewerkstatt der Dekorationsfirma:
Das Dekorationsunternehmen verfügt über eine eigene Verarbeitungsanlage, in der alle auf der Baustelle benötigten Schrankpaneele maschinell-zugeschnitten werden, sodass kein Outsourcing erforderlich ist und Outsourcing-Kosten eingespart werden.
#5. Verpackungs-, Werkzeug- und andere Blechbearbeitungsszenarien
-
Schneiden von mitteldichten Faserplatten (MDF) und Faserplatten zum Basteln und Schnitzen:
Das Zuschneiden des Substrats ist spärlich und splitterfrei, was zu einer höheren Ausbeute bei nachfolgenden Schnitz- und Lackierprozessen führt.
-
Zuschnitt von Verpackungskisten und Gerätekisten aus Holz:
Das Stapelschneiden von mehrschichtigem Sperrholz und Verpackungsbrettern reduziert Grate und erleichtert das Nageln.
-
Bearbeitung von Wohnmobil- und Wohnmobil-Innenschrankpaneelen:
Innenräume von Wohnmobilen weisen häufig unregelmäßige Formen und kleine Paneele auf, die eine hochwertige Oberflächenbearbeitung erfordern. Geeignet zum Schneiden mit einer Meistersäge.
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FAQ
01.Was sind die Unterschiede zwischen einer Mutter-und-Kindsäge und einer normalen Einspindelsäge?
02.Müssen sich die Mutter-und-Sägeköpfe um 90 Grad drehen, um sowohl Längs- als auch Querschnitte auszuführen? Ist es möglich, sie ohne Rotation herzustellen?
① Rotierender Kopf: Eine Mutter-und-Sägegruppe führt 0-Grad-Längsschnitte und 90-Grad-Querschnitte durch und erledigt alle Schneidaufgaben mit einer Maschine. Geeignet für Fabriken mit unterschiedlichen Bestellungen und mehreren Schrankgrößen (und wir empfehlen diese Art)
② Nicht-Rotierendes Modell: Ausgestattet mit zwei unabhängigen Mutter-und-Kindsägen, eine für festen Längsschnitt und eine für festen Querschnitt. Wird hauptsächlich zum großvolumigen quadratischen Schneiden von Holztürrahmen verwendet; Dieses Modell hat jedoch höhere Ausrüstungskosten.
03.Welche Bretterarten sind für die Verarbeitung mit einer Plattensäge ungeeignet?
04.Kann eine Plattensäge Fräsen, Bohren und Scharnierschlitzen durchführen?
05.Was beinhaltet die Standardkonfiguration? Welche optionalen Extras gibt es?
06. Welches Maschinenmodell sollte für eine kleine Werkstatt gewählt werden, die 20 bis 30 Platinen pro Tag produziert?
Ein Basismodell mit einem geraden Messerwechsler und einer Kreissäge ist ausreichend. Es ist weder ein Scheibenschneidermagazin noch ein automatisches Be- und Entladen erforderlich und bietet das beste Preis-{2}Leistungsverhältnis.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Wenn Sie sich für unsere Mutter-und-Säge entscheiden, entscheiden Sie sich nicht nur für ein Gerät, sondern auch für eine Produktionslösung mit höherer Qualität, höherer Effizienz, geringeren Kosten und stabilerer Produktionskapazität. Verabschieden Sie sich von Schwachstellen wie abgebrochenen Kanten und Nacharbeit, verschwendeter Arbeit, instabilen Abmessungen und unzureichender Produktionskapazität und helfen Sie Fabriken, die Produktqualität zu verbessern, das Auftragsvolumen zu steigern und eine hohe Rentabilität zu erzielen.
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