1. Initialisierungs-Reset-Methode: Unter normalen Umständen kann der durch den sofortigen Fehler verursachte Systemalarm durch einen Hardware-Reset oder durch Umschalten der Systemstromversorgung gelöscht werden. , muss das System initialisiert und gelöscht werden, und vor dem Löschen sollten Datenkopien erstellt werden. Lässt sich der Fehler nach der Initialisierung nicht beheben, Hardwarediagnose durchführen.
2. Parameter change, program correction method: system parameters are the basis for determining system functions, and incorrect parameter settings may cause system failures or invalid functions. Sometimes due to user program errors can also cause downtime, which can be checked by using the system's block search function to correct all errors to ensure its normal operation.
3. Anpassung, Optimierung Anpassungsmethode: Anpassung ist der einfachste Weg. Beheben Sie den Systemfehler durch Einstellen des Potentiometers. Beispielsweise ist bei einer Werkswartung der Systemanzeigebildschirm chaotisch und nach der Einstellung normal. Beispielsweise tritt in einer bestimmten Fabrik der Riemenschlupf auf, wenn die Hauptwelle anläuft und bremst. Der Grund dafür ist, dass das Lastmoment der Hauptwelle groß ist und die Hochlaufzeit - der Antriebsvorrichtung zu klein eingestellt ist, was nach der Einstellung normal ist.
Die optimale Anpassung ist eine umfassende Anpassungsmethode, die systematisch die beste Übereinstimmung zwischen dem Servoantriebssystem und dem zu ziehenden mechanischen System erzielt. Beobachten Sie das Antwortverhältnis zwischen Sollwert und Drehzahlrückführung bzw. Stromrückführung. Durch Einstellen des Proportionalkoeffizienten und der Integralzeit des Geschwindigkeitsreglers kann das Servosystem den besten Arbeitszustand mit hoher Dynamik ohne Oszillation erreichen. Wenn kein Oszilloskop oder Schreiber vor Ort vorhanden ist, stellen Sie erfahrungsgemäß so ein, dass der Motor zu vibrieren beginnt, und stellen Sie dann langsam in umgekehrter Richtung ein, bis die Vibration beseitigt ist.
4. Austauschmethode für Ersatzteile: Ersetzen Sie die diagnostizierte Leiterplatte durch ein gutes Ersatzteil und führen Sie die entsprechende Initialisierung durch, damit die Werkzeugmaschine schnell in den Normalbetrieb versetzt wird, und reparieren oder reparieren Sie dann die defekte Leiterplatte. Dies ist die häufigste Methode zur Fehlerbehebung.
5. Verbesserung der Stromqualitätsmethode: Verwenden Sie im Allgemeinen eine geregelte Stromversorgung, um Schwankungen der Stromversorgung zu verbessern. Bei hoch-frequenten Interferenzen kann kapazitive Filterung verwendet werden, um Ausfälle der Stromversorgungsplatine durch diese vorbeugenden Maßnahmen zu reduzieren.
6. Methode zur Nachverfolgung von Wartungsinformationen: Einige große Fertigungsunternehmen modifizieren und verbessern ständig Systemsoftware oder -hardware entsprechend zufälligen Fehlern, die durch Konstruktionsfehler bei der tatsächlichen Arbeit verursacht werden. Diese Modifikationen werden dem Servicepersonal kontinuierlich in Form von Serviceinformationen zur Verfügung gestellt. Auf dieser Basis der Fehlersuche kann der Fehler richtig und gründlich behoben werden.
