Die Abnahme erfolgt in der Regel in zwei Stufen.
1. Vorabvalidierung
Ziel ist es, zu prüfen und zu überprüfen, ob die Werkzeugmaschine die Verarbeitungsqualität und Produktivität des Anwenders erfüllen kann, und die vom Lieferanten bereitgestellten Informationen und Ersatzteile zu überprüfen. Die Vorabnahme kann der Lieferant erst durchführen, nachdem die Werkzeugmaschine das Normalbetriebs-Probeschneiden bestanden hat und auf die Herstellung qualifizierter Werkstücke geprüft wurde.
2. Endabnahme
Nach den Abnahmekriterien werden die auf dem Zertifikat angegebenen technischen Indikatoren ermittelt und die Abnahmearbeiten in folgende Schritte unterteilt:
(1) Inspektion des Auspackens;
(2) Sichtprüfung;
(3) Akzeptanz der Leistung der Werkzeugmaschine und der CNC-Funktion;
(4) Akzeptanz der Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen (einschließlich Positionsgenauigkeit und Arbeitsgenauigkeit).
Wenn die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine akzeptiert wird, sollte sie einmal nach der Feineinstellung der Werkzeugmaschine abgeschlossen sein, und ein Inspektionspunkt darf nicht eingestellt werden. Die Positionsgenauigkeitsprüfung ist nach den entsprechenden Genauigkeitsakzeptanzkriterien durchzuführen. Die Arbeitsgenauigkeit einer Werkzeugmaschine ist eine umfassende Genauigkeit, die nicht nur die geometrische Genauigkeit und Positionsgenauigkeit der Werkzeugmaschine widerspiegelt, sondern auch Fehler umfasst, die durch verschiedene Faktoren wie das Material des Prüflings, die Umgebungstemperatur, die Werkzeugleistung und die Schnittbedingungen verursacht werden.
Bei der Akzeptanz von CNC-Werkzeugmaschinen ist die Stärkung der Prüfung der oben genannten Aspekte für das Anlagenmanagement sehr vorteilhaft und kann unnötige Verluste reduzieren.
