Die Genauigkeit des Laser-Rohrschneidens ist ein wichtiger Faktor, um die Qualität einer Laser-Rohrschneidemaschine zu messen. Die Genauigkeit einer hervorragenden Faserlaser-Rohrschneidemaschine hängt nicht ausschließlich von der Ausrüstung selbst ab, sondern wird von verschiedenen Bedingungen beeinflusst. Schauen wir uns im Folgenden an, welche Faktoren die Genauigkeit der Laser-Rohrschneidemaschine beeinflussen.
1. Die Punktgröße des auf die Materialoberfläche gestrahlten Laserstrahls:
Wenn wir normalerweise Bleche schneiden, können wir beobachten, dass der Laserstrahl eigentlich ein sehr feiner Punkt ist, der sich verjüngt, sodass der Spalt der Laser-Rohrschneidemaschine ebenfalls verjüngt ist. Im Allgemeinen wirkt sich die Dicke des Werkstücks direkt auf das Laser-Rohrschneiden aus. Die Genauigkeit der Maschine, je dicker das Material, desto geringer die Genauigkeit, also desto größer der Schlitz.
2. Verschiedene Materialien:
Wenn der konische Laserstrahl fokussiert wird, wird der Punkt zu diesem Zeitpunkt immer kleiner, so dass die Präzision des Laserrohrschneidens immer höher wird, insbesondere die Breite des Schlitzes wird immer kleiner. Zu diesem Zeitpunkt kann der kleinste Fleck 0.01 mm erreichen, was ebenfalls einer der Faktoren ist, die die Schnittgenauigkeit der Laser-Rohrschneidemaschine beeinflussen.
In diesem Fall ist die Schnittgenauigkeit verschiedener Materialien geringfügig unterschiedlich, selbst wenn dasselbe Material unterschiedliche Komponenten hat, ist die Schnittgenauigkeit ebenfalls unterschiedlich. Daher hat auch das Werkstückmaterial einen gewissen Einfluss auf die Genauigkeit des Laser-Rohrschneidens. Die hochpräzise Werkbank der Laser-Rohrschneidemaschine ist mit einer stabilen Linearführungsschiene und einem Schrittmotor abgestimmt, was sich auch auf den hochpräzisen Laser-Rohrschneideeffekt der Laser-Rohrschneidemaschine auswirkt.
