Das Servosystem ist ein wichtiger Bestandteil von CNC-Werkzeugmaschinen und wird verwendet, um eine Vorschub-Servosteuerung und eine Spindel-Servosteuerung von CNC-Werkzeugmaschinen zu realisieren. Die Funktion des Servosystems besteht darin, die von der numerischen Steuervorrichtung empfangenen Befehlsinformationen in die lineare Verschiebung oder Winkelverschiebung des Werkzeugmaschinen-Ausführungsteils nach Leistungsverstärkung und -formung umzuwandeln. Da das Servosystem das letzte Glied der CNC-Werkzeugmaschine ist, wirkt sich seine Leistung direkt auf die technischen Indikatoren wie Präzision und Geschwindigkeit der CNC-Werkzeugmaschine aus. Daher muss die Servoantriebsvorrichtung der CNC-Werkzeugmaschine eine gute schnelle Reaktionsleistung aufweisen und die CNC-Vorrichtung genau und empfindlich verfolgen. Das ausgesendete digitale Befehlssignal, das den Befehl von der numerischen Steuervorrichtung getreu ausführen kann, verbessert die dynamischen Folgeeigenschaften und die statische Verfolgungsgenauigkeit des Systems.
Das Servosystem umfasst zwei Teile: die Antriebsvorrichtung und den Aktuator. Die Antriebsvorrichtung besteht aus einer Spindelantriebseinheit, einer Vorschubantriebseinheit, einem Spindelservomotor und einem Vorschubservomotor. Häufig verwendete Antriebe sind Schrittmotoren, DC-Servomotoren und AC-Servomotoren.
Das Messelement erfasst den tatsächlichen Verschiebungswert jeder Koordinatenachse der CNC-Werkzeugmaschine und gibt ihn über das Rückkopplungssystem in die CNC-Vorrichtung der Werkzeugmaschine ein. Die CNC-Vorrichtung vergleicht den zurückgemeldeten tatsächlichen Verschiebungswert mit dem Befehlswert und gibt den eingestellten Wert an das Servosystem aus. Der erforderliche Verschiebungsbefehl.
