Gestützt auf die Fähigkeit des CNC-Systems, Daten schnell zu verarbeiten, werden für das fehlerhafte Teil eine mehrkanalige und schnelle Signalerfassung und -verarbeitung durchgeführt, und dann führt das Diagnoseprogramm eine logische Analyse und Beurteilung durch, um festzustellen, ob ein Fehler im System vorliegt und den Fehler rechtzeitig zu lokalisieren. Die Selbstdiagnosefunktionen moderner CNC-Systeme lassen sich in die folgenden zwei Kategorien einteilen:
1) Einschalten-Selbstdiagnose Einschalten Die Einschaltselbstdiagnose bedeutet, dass das Diagnoseprogramm im System vom Beginn jedes Einschaltens bis zum normalen Betriebsvorbereitungszustand automatisch die CPU, den Speicher, den Bus, die E / A-Einheit und andere Module, Leiterplatten, Funktionstest vor dem Betrieb von Geräten wie CRT-Einheit, optoelektronischem Lesegerät und Diskettenlaufwerk ausführt, um zu bestätigen, ob die Haupthardware des Systems normal arbeiten kann.
2) Fehlermeldungsaufforderungen Wenn während des Betriebs der Werkzeugmaschine ein Fehler auftritt, werden Nummer und Inhalt auf dem CRT-Display angezeigt. Konsultieren Sie gemäß den Anweisungen das entsprechende Wartungshandbuch, um die Ursache des Fehlers und die Fehlerbehebungsmethode zu bestätigen. Im Allgemeinen gilt: Je reichhaltiger die Fehlerinformationen sind, die durch die Diagnosefunktion der CNC-Werkzeugmaschine ausgelöst werden, desto bequemer ist sie für die Fehlerdiagnose. Es sollte jedoch beachtet werden, dass einige Fehler die Fehlerursache gemäß der Fehlerinhaltsaufforderung direkt bestätigen und auf das Handbuch verweisen können. Während die wahre Ursache einiger Fehler nicht mit der Fehlerinhaltsaufforderung übereinstimmt oder ein Fehler mehrere Fehlerursachen aufweist, muss das Wartungspersonal die innere Verbindung zwischen ihnen herausfinden und indirekt die Ursache des Fehlers bestätigen.
