CNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladung

Jinan APEX CNC Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von CNC-Holzdrehmaschinen mit automatischer Beladung in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserem Werk eine fortschrittliche CNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladung zum Verkauf zu kaufen. Guter Service und Qualitätsprodukte sind verfügbar.

In der wettbewerbsintensiven modernen holzverarbeitenden Industrie bestimmen Effizienz, Konsistenz und Arbeitseinsparungen die Rentabilität der Fabrik. Für Hersteller, die rotierende Holzmöbelteile in großen Mengen produzieren, aCNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladunghat sich zur zuverlässigsten und kostengünstigsten -effektivsten automatisierten Lösung auf dem Markt entwickelt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Holzdrehmaschinen mit manueller Beschickung, die einen hohen Arbeitsaufwand erfordern, ermöglicht die CNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladung eine kontinuierliche, mannlose Produktion und eignet sich perfekt für die Massenfertigung von Tischbeinen, Sofabeinen, Stuhlbeinen, Bettpfosten und Holzmöbelgriffen.

Diese CNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladung verfügt über die Funktionen Formdrehen, Spindel zum Drehen, Aushöhlen, Gravieren sowie Hobeln und Polieren. Die automatische Revolver-Holzbearbeitungsdrehmaschine verwendet das CNC-System zur Steuerung des Drehwerkzeugs, um die Oberfläche des rotierenden Werkstücks zu bearbeiten, ohne das Drehwerkzeug zu wechseln oder häufig zu debuggen. Automatische Bearbeitung von Holzmaterialien gemäß Konstruktionszeichnungen. Automatische Revolver-Holzbearbeitungsdrehmaschinen werden häufig in der Möbelherstellung, Architekturdekoration, handwerklichen Produktion und anderen Bereichen eingesetzt.

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Was ist eine CNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladung?

A CNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladungist eine verbesserte intelligente Holzdrehmaschine, die für die standardisierte Serienproduktion von Holzdrehteilen konzipiert ist. Es kombiniert hochpräzise CNC-Drehtechnologie mit einem automatischen Zuführ- und Entladesystem und ersetzt die wiederholte manuelle Materialhandhabung durch einen vollständig mechanischen Taktbetrieb.

Der Bediener muss jeweils nur eine Charge roher Holzzuschnitte auf das Zuführgestell legen. Die Maschine führt die Materialzuführung, Zentrierung, Klemmung, Drehbearbeitung und Entladung des fertigen Produkts automatisch durch, ohne dass eine kontinuierliche manuelle Überwachung erforderlich ist. Ausgestattet mit einem industriellen Servoantrieb und einem professionellen CNC-Steuerungssystem ermöglicht es stabiles, hochpräzises und hocheffizientes Drehen aller Arten normaler rotierender Möbelholzteile.

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Hauptvorteile einer CNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladung

1. Erhebliche Reduzierung der Arbeitskosten

Herkömmliche Holzdrehmaschinen erfordern, dass ein Arbeiter den ganzen Tag eine Maschine wiederholt be- und entlädt, was zu hohen Arbeitskosten und einer geringen Produktionseffizienz führt. DerCNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladungrealisiert eine halb-unbemannte Produktion. Ein einzelner Arbeiter kann mehrere Maschinen gleichzeitig verwalten und so die Probleme des Arbeitskräftemangels und der hohen manuellen Betriebskosten in der holzverarbeitenden Industrie wirksam lösen.

2. Höhere Produktionsleistung bei stabilem 24-Stunden-Betrieb

Die manuelle Fütterung führt zwangsläufig zu häufigen Produktionspausen, inkonsistenten Verarbeitungsrhythmen und einer begrenzten Tagesleistung. Das automatische Ladesystem läuft in einem festen Zyklus stabil und kontinuierlich und unterstützt eine 24-Stunden-Produktion ohne Unterbrechung. Im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Holzdrehmaschinen mit manuellem Vorschub verbessert dieses automatische Modell die Gesamtproduktionseffizienz um 30 bis 40 % und verkürzt die Lieferzyklen für große Bestellungen von Möbelbeinen und Holzgriffen erheblich.

3. Gleichbleibende Präzision und geringere Fehlerrate

Manuelle Spann- und Positionierungsfehler sind die Hauptursachen für ungleichmäßige Produktgrößen, unregelmäßiges Bogenmaß und eine hohe Fehlerquote. DerCNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladungübernimmt die automatische Zentrierung und die Programmierung fester CNC-Werkzeugwege und gewährleistet so eine ultra-hohe wiederholte Positionierungsgenauigkeit. Jedes fertige Werkstück weist eine einheitliche Größe, eine glatte Oberfläche und eine perfekte Austauschbarkeit auf, wodurch Materialverschwendung effektiv reduziert und die Produktqualifizierungsrate verbessert wird.

4. Niedrige Betriebsschwelle und starke Flexibilität

Diese automatische Holzdrehmaschine unterstützt den Import von DXF-Zeichnungen und die Generierung von Werkzeugwegen mit einem Klick. Es ermöglicht Fabriken, den Produktstil schnell und ohne professionelle Programmierkenntnisse zu ändern. Unabhängig davon, ob gerade Standardteile oder speziell-geformte gebogene Komponenten hergestellt werden, kann die Maschine sowohl an die standardisierte Großserienfertigung als auch an kundenspezifische Kleinserien-anpassen und bietet so eine hohe Produktionsflexibilität für moderne Möbelfabriken.

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Spezifikationen

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Konfigurationsdetails

Zur Anpassung an die langfristige -Hochintensitäts-Batch-Produktion ist dieCNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladungist mit stabilen und langlebigen Industriekonfigurationen ausgestattet:

Zwei Hauptfunktionen:Schneiden zum Drehen/Schneiden, Spindel zum Schnitzen/Hohlen/Drehen.

Schweres Bett aus Gusseisen: Absorbiert effektiv Vibrationen, verhindert Verformungen und sorgt für eine glatte Drehoberfläche ohne Werkzeuglinien.

Hochpräzises-Schrittantriebssystem: Kein Bewegungsverlust beim Schneiden von Hartholz, stabiler Betrieb und hohe Bearbeitungsgenauigkeit.

Intelligentes automatisches Ladesystem: Einstellbarer Vorschubbereich, geeignet für unterschiedliche Längen und Durchmesser von Holzrohlingen. Bei Verwendung eines Einzelblattvorschubs geht die Geschwindigkeit nicht verloren. Doppelblatt-; Automatisches Be- und Entladen an der Seite, was Arbeitsersparnis ermöglicht.

Professionelles CNC-Steuerungssystem: Einfache Bedienung, schneller Stilwechsel, freundlich für neue Mitarbeiter.

Manuelle Ölschmierung und Staubentfernungsstruktur: Reduziert den mechanischen Verschleiß, senkt die Ausfallrate und verlängert die Lebensdauer der Maschine.

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Yako-Schrittmotortreiber

YAKO 2D811-Treiber liefern ein stabiles Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung und eine hohe Unterteilungsgenauigkeit und steuern präzise die Spindeldrehung und die Werkzeugachsenbewegung. Die sauber verlegte, farb-codierte Verkabelung gewährleistet eine störungsfreie-Leistung während der kontinuierlichen Serienproduktion von Hartholz über mehrere Stunden hinweg.

 

CNC-Bedienfeld mit Handrad

Spezielles CNC-Bedienfeld + manuelles Handrad. Unterstützt den Import von DXF-Zeichnungen, die Generierung von Werkzeugwegen mit einem Klick und einfache Programmierung für einen schnellen Stilwechsel von Möbelbeinen und Bettpfosten.

 

Doppelte Klingen zum Drehen

Zwei unabhängige Werkzeugaufnahmen links und rechts tragen Drehfräser, um Schruppen und Schlichten in einem Durchgang durchzuführen und so die Produktionsgeschwindigkeit zu steigern. Die schwarze Faltenbalgabdeckung schützt die interne Linearführungsschiene vor Holzstaub und Spänen und sorgt so für eine langfristige Positionierungsgenauigkeit.

 

Pneumatische Spindelstock- und Reitstockbaugruppen

Sorgen Sie für eine automatische Mittelklemmung. Nach Abschluss der Drehbearbeitung gibt der Zylinder das Werkstück zum automatischen Entladen frei und unterstützt so einen halb-unbemannten Dauerbetrieb. Der schwere, starre Rahmen reduziert Vibrationen bei langen Chargenverarbeitungen.

 

Lineare quadratische Führungsschiene

Die hochpräzise Linearführungsbaugruppe gewährleistet eine reibungslose, stabile Achsenbewegung und eine gleichmäßige Drehgenauigkeit für Tischbeine, Sofabeine, Stuhlbeine, Bettpfosten und Holzmöbelgriffe.

 

Automatischer Ladetrichter

Arbeiter stapeln einmal Holz im Trichter; Die Maschine führt, zentriert, klemmt und dreht automatisch Rohlinge für die unbeaufsichtigte Serienfertigung von Möbelbeinen.

 

Manuelle Ölschmierung

Es kann Führungsschienen und bewegliche Teile regelmäßig schmieren, um den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

 

Pneumatischer Luftquellenprozessor

Der Luftfilterregler (Luftwartungseinheit) reinigt und stabilisiert die Druckluft und schützt den pneumatischen automatischen Zufuhrmechanismus für eine zuverlässige automatische Beladung.

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Anwendungen

Verschiedene zylindrische Werkstücke, schalenförmige, röhrenförmige und Fahrzeugholzarbeiten, verschiedene Treppensäulen, Treppengeländer, Treppenpfosten, Esstischbeine, Beistelltischbeine, Sofatischbeine, Barhockerbeine, römische Säule, allgemeine Säule, Waschtisch, Holztisch, Baseballschläger, Autoholzmöbel, Stuhlarmpfosten, Kinderbettsäule, Stuhltragen, Sofa- und Brötchenfüße, Bettgitter, Laternenpfähle, Baseballschläger usw.

DerCNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladungist professionell für rotierende Möbelholzteile optimiert und deckt die gängigsten Bearbeitungsprojekte für Massivholzmöbelhersteller ab:

Tischbeine und Stuhlbeine: Massenproduktion von geraden und gebogenen Beinen für Esstische, Stühle, Schränke und Hocker

Sofabeine: Verschiedene kurze, gebogene Sofabeine aus Holz mit glatter Oberfläche und präzisen Bogenmaßanforderungen

Bettpfosten: Bettsäulen aus Massivholz, dekorative Nachttischpfosten und drehbare Bettsäulen

Möbelgriffe aus Holz: Runde und speziell-geformte Holzgriffe für Schränke, Schubladen und Möbeldekoration

Es ist mit Eiche, Esche, Walnuss, Kiefer, Ahorn und verschiedenen Holzverbundwerkstoffen kompatibel und erfüllt die Verarbeitungsanforderungen hochwertiger und mittlerer Möbelprodukte vollständig.

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FAQ|CNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladung

F1: Welche Werkstücke kann diese CNC-Holzdrehmaschine mit automatischer Beladung produzieren?

A: Es wurde speziell für rotierende Massivholzkomponenten entwickelt, darunter Tischbeine, Stuhlbeine, Sofabeine, Bettpfosten, Treppengeländer, hölzerne Schubladengriffe und dekorative Spindeln. Es unterstützt die Massenproduktion von Standard- und leicht gebogenen Rotationsprofilen.

F2: Welche Holzarten kann es verarbeiten?

A: Kompatibel mit den meisten gängigen Massivholz- und Holzverbundwerkstoffen: Eiche, Esche, Walnuss, Kiefer, Ahorn, Buche, Gummiholz ​​und MDF-Rohlinge. Sie müssen lediglich die Spindeldrehzahl und den Fräservorschub für Hartholz und Weichholz anpassen.

F3: Was ist der Vorteil der Einzel--Spindel-Doppel-Fräserstruktur?

A: Doppelfräser können das Schruppdrehen und das Schlichtdrehen in einem Zyklus durchführen, was die Effizienz und Oberflächenglätte erheblich verbessert. Im Vergleich zu Modellen mit nur einem-Fräser reduziert es den Nachschleifaufwand und sorgt für gleichbleibende Maßtoleranzen bei Großbestellungen.

F4: Wie funktioniert das automatische Ladesystem?

A: Bediener stapeln mehrere Holzzuschnitte gleichzeitig auf dem verstellbaren Zuführgestell. Die Maschine führt die fertigen Teile automatisch zu, zentriert sie, spannt sie pneumatisch, dreht sie und entlädt sie im Takt. Ein Arbeiter kann zwei bis drei Maschinen gleichzeitig verwalten, um Arbeitsaufwand zu sparen.

F5: Welches Antriebssystem verwendet diese Maschine?

A: Ausgestattet mit OriginalYAKO 2D811 Schrittmotortreiber, liefert stabiles Drehmoment, geringe Geräuschentwicklung und hohe Unterteilungsgenauigkeit. Es sorgt für präzise Achsenbewegungen und eine stabile Serienproduktion mit langer Laufzeit für Möbelfabriken.

F6: Welches Zeichnungsformat benötige ich, um den Werkzeugweg zu erstellen?

A: Es unterstütztDXF-Dateiimport. Sie zeichnen das Werkstückprofil in einer CAD-Software, importieren es in das passende Steuerungssystem und generieren dann mit einem Klick den Werkzeugweg. Keine komplexen G--Code-Programmierkenntnisse erforderlich.

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