Das numerische Steuergerät ist das Herzstück der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine. Moderne numerische Steuergeräte nehmen alle die Form von CNC (Computer Numerical Control) an, die im Allgemeinen mehrere Mikroprozessoren verwendet, um numerische Steuerungsfunktionen in Form von programmierter Software zu realisieren, so dass sie auch als Software Numerical Control (Software NC) bezeichnet wird. Das CNC-System ist ein Positionskontrollsystem, das die ideale Bewegungsbahn entsprechend den Eingabedaten interpoliert und dann an die Ausführungskomponenten ausgibt, um die erforderlichen Teile zu bearbeiten. Daher besteht das numerische Steuergerät hauptsächlich aus drei grundlegenden Teilen: Eingabe, Verarbeitung und Ausgabe. Und all diese Arbeiten werden durch das Systemprogramm des Computers vernünftig organisiert, so dass das gesamte System in Koordination arbeiten kann.
1) Eingabegerät: Geben Sie den numerischen Steuerbefehl in das numerische Steuergerät ein, je nach den verschiedenen Programmträgern gibt es entsprechend unterschiedliche Eingabegeräte. Es gibt hauptsächlich Tastatureingaben, Festplatteneingaben, direkte Kommunikationseingänge für CAD / CAM-Systeme und DNC-Eingaben (Direct Numerical Control), die an den übergeordneten Computer angeschlossen sind. Es gibt immer noch viele Systeme, die immer noch die Papierbandeingangsform von optoelektronischen Lesegeräten beibehalten.
(1) Papierband-Eingabemethode. Das photoelektrische Lesegerät für Papierband kann verwendet werden, um das Teileprogramm zu lesen, um die Bewegung der Werkzeugmaschine direkt zu steuern, oder der Inhalt des Papierbands kann in den Speicher eingelesen werden, und die Bewegung der Werkzeugmaschine kann durch das im Speicher gespeicherte Teileprogramm gesteuert werden.
(2) Manuelle MDI-Dateneingabemethode. Der Bediener kann über die Tastatur auf dem Bedienfeld die Anweisungen des Verarbeitungsprogramms eingeben, das für relativ kurze Programme geeignet ist.
Im Bearbeitungszustand des Steuergerätes (EDIT) wird das Verarbeitungsprogramm von der Software eingegeben und im Speicher des Steuergeräts abgelegt. Diese Eingabemethode kann das Programm wiederverwenden. Diese Methode wird im Allgemeinen in der manuellen Programmierung verwendet.
Auf dem numerischen Steuergerät mit der Funktion der Konversationsprogrammierung können Sie je nach den auf dem Display gestellten Fragen verschiedene Menüs auswählen, die Methode des Mensch-Maschine-Dialogs verwenden und die relevanten Größennummern eingeben, und das Verarbeitungsprogramm kann automatisch generiert werden.
(3) DNC direct numerical control input method wird übernommen. Speichern Sie das Teileprogramm im oberirdischen Computer, und das CNC-System empfängt während der Bearbeitung nachfolgende Programmsegmente vom Computer. Die DNC-Methode wird hauptsächlich für komplexe Werkstücke verwendet, die von CAD/CAM-Software entworfen wurden, und das Teileprogramm wird direkt generiert.
2) Informationsverarbeitung: Das Eingabegerät überträgt die Verarbeitungsinformationen an die CNC-Einheit und stellt sie zu Informationen zusammen, die vom Computer erkannt werden können. Das Informationsverarbeitungsteil speichert und verarbeitet es Schritt für Schritt gemäß den Vorschriften des Steuerungsprogramms und sendet Positions- und Drehzahlbefehle über die Ausgabeeinheit an das Servo. System- und Hauptbewegungssteuerungsbereich. Die Eingangsdaten des CNC-Systems umfassen: Konturinformationen des Teils (Startpunkt, Endpunkt, Gerade, Lichtbogen usw.), Verarbeitungsgeschwindigkeit und andere zusätzliche Verarbeitungsinformationen (z. B. Werkzeugwechsel, Drehzahlwechsel, Kühlmittelschalter usw.). Zweck der Datenverarbeitung ist es, die Einfügevorbereitung vor dem Komplementvorgang abzuschließen. Das Datenverarbeitungsprogramm umfasst auch die Werkzeugradiuskompensation, die Geschwindigkeitsberechnung und die Verarbeitung von Hilfsfunktionen.
3) Ausgabegerät: Das Ausgabegerät ist mit dem Servomechanismus verbunden. Das Ausgabegerät akzeptiert den Ausgangsimpuls der Recheneinheit gemäß dem Befehl des Controllers und sendet ihn an das Servosteuerungssystem jeder Koordinate. Nach der Leistungsverstärkung wird das Servosystem angetrieben, um die Werkzeugmaschine so zu steuern, dass sie sich gemäß den spezifizierten Anforderungen bewegt.
