5-Achsen-CNC-Holzdrehmaschine

Jinan APEX CNC Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von 5-Achsen-CNC-Holzdrehmaschinen in China. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik eine fortschrittliche 5-Achsen-CNC-Holzdrehmaschine zum Verkauf zu kaufen. Guter Service und Qualitätsprodukte sind verfügbar.

5-Achsen-CNC-Holzdrehmaschine

APEXTECH Fünf-Achsen-CNC-Holzbearbeitungsdrehmaschine zum Drehen und Fräsen

Einfache Beschreibung:

Diese APCAN-1220-7T-5-Achsen-Holzdreh- und Fräsmaschine ist eine integrierte High-End-Holzbearbeitungsmaschine, die Dreh-, Fräs-, Bohr-, Nut-, Hohlschnitz- und 3D-Profilierungsfunktionen kombiniert. Ausgestattet mit einer echten 5-Achsen-Verbindung und der RTCP-Werkzeugspitzenverfolgungstechnologie durchbricht sie die Einschränkungen herkömmlicher 3-Achsen- und 4-Achsen-Holzdrehmaschinen, die nur symmetrische Drehteile bearbeiten können.

Die Maschine verfügt über ein integriertes Gusseisenbett mit Spannungsentlastungsbehandlung, das sich durch hohe Steifigkeit, Schlagfestigkeit und langzeitstabile Präzision auszeichnet. Mit einem Schwenkwinkel der B--Achse von ±90 Grad und einer unendlich rotierenden A--Achse von 360 Grad wird eine totwinkelfreie Bearbeitung mit mehreren {{6}Winkeln{7} möglich.

Alle komplexen Vorgänge können in abgeschlossen werdeneinmaliges KlemmenDadurch werden wiederholte Positionierungsfehler effektiv vermieden und die Glätte und Konsistenz der Oberfläche des fertigen Produkts verbessert.

Es wird häufig für die Bearbeitung hochwertiger Möbelteile aus Massivholz verwendet, z. B. Y-Armlehnen von Stühlen, unregelmäßig geschwungene Stuhlbeine, gedrehte Tischbeine und asymmetrisch geschwungene Holzteile. Es eignet sich auch perfekt für Treppengeländer, Dekorationselemente aus Vollholz für Villen, Zubehör für Musikinstrumente und hochwertiges Holzhandwerk.

Die Maschine ist mit gängiger 3D-Programmiersoftware mit speziellen Nachbearbeitungsdateien kompatibel und unterstützt die individuelle Bearbeitung verschiedener komplexer 3D-gekrümmter Holzteile. Es ist die bevorzugte Ausrüstung für hochwertige Holzverarbeitungsbetriebe und Außenhandelsmöbelhersteller, um die Produktqualität und Gewinnspanne zu verbessern.

Standard-Achsenkonfiguration:

X/Y/Z-Linearachsen + A-Achsen-Werkstückdrehung + B-Achsen-Spindelneigung; unterstützt die 5--Achsen-Simultansteuerung mit RTCP-Funktionalität (Rotation Tool Center Point). Das Werkstück wird an beiden Enden in einer einzigen Aufspannung eingespannt-, wodurch ein wiederholtes Umdrehen oder Neupositionieren entfällt und gleichzeitig die Ausführung von Drehdreharbeiten und komplexem 3D-Oberflächenfräsen ermöglicht wird.

 

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Parameter:

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Merkmale Details der CNC-5-Achsen-Holzdrehmaschine:

 

Kundenspezifische-entwickelte vier-elektrische Spindel:

1. Es verfügt über eine integrierte einteilige Struktur und nutzt Druckluft für eine effiziente Wärmeableitung. Im Vergleich zu herkömmlichen luftgekühlten Spindeln bietet es eine deutlich verbesserte Kühlleistung und unterdrückt wirksam den Temperaturanstieg bei Dauerbetrieb mit hoher Drehzahl.
2. Die Spindel unterstützt eine maximale Drehzahl von 18.000 U/min und ist mit einem ER40-Werkzeughalter ausgestattet, sodass vier verschiedene Werkzeuge gleichzeitig installiert werden können.
3. Während der Bearbeitung ermöglicht das Gerät eine automatische Werkzeugrotation und einen programmgesteuerten Werkzeugwechsel. In Kombination mit der Möglichkeit zur Neigungsverstellung von ±90 Grad führt es mühelos komplexe Bearbeitungsvorgänge durch, darunter geneigtes und vertikales Bohren, Nuten und 3D-Schnitzen an Holzwerkstücken.

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Drehwerkzeuge:

1. Die Maschine ist mit zwei Montagestationen für Drehwerkzeuge und einer pneumatischen Zylinder-gesteuerten Werkzeugwechselsteuerung ausgestattet.
2. Diese beiden Stationen unterstützen die Installation mehrerer Funktionsfräser, einschließlich V--förmiger Drehwerkzeuge, U--förmiger Drehwerkzeuge, O--förmiger Drehwerkzeuge und Abstechwerkzeuge.
3. Der automatische Werkzeugwechsel kann entsprechend den Bearbeitungsanforderungen des Werkstücks während des Betriebs durchgeführt werden und erfüllt so die vielfältigen Anforderungen der Drehproduktion vollständig.

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Schleifgerät:

1. Die Maschine ist mit einer leistungsstarken Bandschleifeinheit ausgestattet, die von einem bürstenlosen 1.100-W-Servomotor angetrieben wird und eine einstellbare Drehzahl von bis zu 6.000 U/min liefert, um verschiedenen Polieranforderungen gerecht zu werden.
2. Zu den optionalen Zubehörteilen gehören Polierschleifscheiben und hin- und hergehende Schleifeinheiten, wobei verschiedene Schleifpapierkörnungen zur Auswahl stehen, um den unterschiedlichen Anforderungen der Werkstückbearbeitung gerecht zu werden.

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Stabile Struktur:

1. Der Maschinenkörper ist-aus dickwandigen-Stahlrohren gefertigt. Durch Finite-Elemente-Analyse und Design wird die Belastung eliminiert und eine starre und stabile Verarbeitungsplattform geschaffen.
2. Die Z-Achse ist mit vier Sätzen Pinake 25-mm-Linearführungsschienen und passenden Linearlagergleitern konfiguriert, um eine stabile Leistung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu gewährleisten. In Kombination mit Servoantriebsbaugruppen kann die axiale Bewegungsgeschwindigkeit 60.000 mm/min überschreiten und gleichzeitig die Laufgeräusche niedrig halten.

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5-Achsen-CNC-System:

Es basiert auf unserem selbstentwickelten 5-Achsen-CNC-Steuerungssystem und unterstützt die gleichzeitige 5-Achsen-Interpolation mit der RTCP-Tool-Center-Point-Funktion. Die Maschine besteht aus X/Y/Z-Linearachsen plus A/B-Rotationsachsen und ermöglicht die Bearbeitung in mehreren Winkeln mit einer einzigen Aufspannung.

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Reiner 1500-W-Bus--Absolutservomotor:

Die gesamte Maschine wird von absoluten 1500-W-Bus--Servomotoren angetrieben. Im Vergleich zu herkömmlichen Puls-Servomotoren bietet dieses System eine überlegene Betriebsstabilität und eine stärkere Anti-Interferenz-Leistung.

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Automatisches Fütterungssystem:

Diese Maschine verfügt über eine hochbelastbare pneumatische Viergelenk-Zuführstruktur. Die Mehrzylinderverbindung ermöglicht eine stabile und automatische Materialzuführung mit einstellbaren Betriebsparametern zur Anpassung an Werkstücke unterschiedlicher Größe. Durch die einfache und praktische Einrichtung gewährleistet das System einen äußerst stabilen und zuverlässigen Zuführbetrieb während der gesamten Produktion.

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Automatisches Werkzeugausrichtungsgerät:

Die Maschine ist mit einer aktiven, vollautomatischen Werkzeugausrichtungseinrichtung ausgestattet, die mehrere Werkzeuge gleichzeitig ausrichten und mehrere Werkzeuge automatisch ausrichten kann, wodurch Arbeiter Zeit bei der Werkzeugausrichtung sparen.

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Hoch-Schleppketten:

Die Maschine ist mit robusten-schlagfesten-Kabelschleppketten ausgestattet. Diese Schleppketten zeichnen sich durch eine hervorragende Struktursteifigkeit aus und schirmen interne Kabel effektiv ab. Sie verhindern Kabelbrüche, die durch dauerhafte Reibung, Zugkräfte und Staubeintritt bei kontinuierlichen Bearbeitungsbewegungen entstehen.

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Elektrisches zeitgesteuertes Schmiersystem:

Die Maschine ist mit einer vollautomatischen elektrischen Zeitschmiereinheit ausgestattet. Bediener können die Schmierzyklen entsprechend den tatsächlichen Arbeitsfrequenzen anpassen. Das System sorgt automatisch für eine regelmäßige, festgelegte und genaue Ölversorgung der gesamten Getriebestruktur und eliminiert so Ausfälle und Abriebprobleme, die durch eine vorzeitige manuelle Schmierung entstehen.

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Kernvorteile:

 

1. Echte 5-Achsen-Verbindung + RTCP-Funktion, unterstützt die Bearbeitung beliebiger, räumlich gekrümmter Oberflächen;

2. Ein-maliges Spannen und vollständige-Prozessumformung sparen Arbeit und verbessern die Effizienz;

3. Integriertes Gusseisenbett, stabiler Betrieb und hohe Bearbeitungsgenauigkeit;

4. Geeignet für asymmetrische und verdrehte Holzteile in Sonderform-, die mit 4-Achsen-Maschinen nicht bearbeitet werden könnenIdeale Kompatibilität, geeignet für alle Arten von harten und weichen Massivholzmaterialien.

01

 

Echte 5-Achsen-Verbindung + RTCP-Funktion

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Ein-maliges Spannen+ vollständiger-Prozess der Umformung

03

 

Stabiler Betrieb + hohe Bearbeitungsgenauigkeit

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Geeignet für asymmetrisches + verdrehtes, speziell-geformtes Holz

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Die 5-Achsen-CNC-Holzdrehmaschine-Verbundwerkstoffdrehmaschine integriert Drehen, 5-Achsenfräsen, Bohren, Nuten und Schnitzen. Das Werkstück wird einmal zwischen Spitzen eingespannt, um die rotierende Oberflächenbearbeitung und die 3D-Profilierung in mehreren Winkeln abzuschließen. Es zeichnet sich durch asymmetrisch gebogene Holzteile wie Y-Armlehnen, unregelmäßige Stuhlbeine und gedrehte Pfosten aus. Weit verbreitet in hochwertigen Massivholzmöbeln, Treppengeländern und der automatischen Produktion von Holzhandwerk.

 

 

 

 

 

 

1. Massivholzmöbel: geschwungene Stuhlbeine, Y-Stuhlarmlehnen, gedrehte Säulen, Sofaarmlehnen, klassisch geschnitzte Möbelfüße.
2. Treppen- und Heimdekoration aus Vollholz: gedrehte Treppengeländer, Pfosten, gebogene Dekorationselemente für die individuelle Gestaltung Ihrer Villa.
3. Holzhandwerk und Musikinstrumententeile: Holzvasen, Kunstornamente, hochwertige Holzgriffe, Instrumentenzubehör.
4. Holztüren und architektonische Zierleisten: geschnitzte Konsolen, gedrehte Ziersäulen, speziell-geformte Torkopfteile.
5. Outdoor- und Gesundheitspflege-Massivholzmöbel: gebogene Stützteile für Freizeitstühle.

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unsere Fälle

 

Fall 1

 

OEM-Fabrik für Holzarbeiten im Ausland (Jiangsu, China, Exporte in den Nahen Osten und Südostasien)

Produkte: Europäische klassische Möbelfüße, dekorative Kapitelle für die Villa-Vollholzdekoration, geschnitzte Torkomponenten.

Ursprüngliche Probleme: Die meisten ausländischen Zeichnungen weisen asymmetrische 3D-Profile auf, die mit gewöhnlichen Haushaltsmaschinen nicht bearbeitet werden können. Die Fabrik musste die Verarbeitung mit geringeren Gewinnspannen auslagern.

Tatsächliche Vorteile: Abgeglichene vollständige Nachbearbeitungsdateien für UG und JDPaint unterstützen den direkten Import von 3D-Zeichnungen aus Übersee. Probegeschnittene Werkstücke werden dem Kunden vor-der Versandinspektion zur Verfügung gestellt. Die Maschine ersetzt drei ursprüngliche Verarbeitungsgeräte, reduziert die Werkstattfläche um 50 % und sichert langfristige Exportaufträge.

Fall 2

 

High-End-Treppenhersteller für Villa-Projekte (Guangdong, China)

Produkte: Gedrehte Wendeltreppenbaluster, geschnitzte Anfangspfosten, gebogene Handlaufverbinder.

Ursprüngliche Probleme: Spiralförmig gedrehte Profile, die auf manuelles Zuschneiden angewiesen sind,Dies führt zu einer Erfolgsquote von unter 70 %. Eine standardisierte Massenproduktion war nicht möglich, was zu langen Lieferzyklen für Dekorationsprojekte führte.

Tatsächliche Vorteile: Das 5-Achsen-Verbindungssystem reproduziert präzise 3D-Zeichnungen und bildet integrierte Spiraltexturen mit einer Maßtoleranz von 0,02 mm. Die Produktausbeute wird auf 98 % verbessert, die Produktionskosten für Treppensäulen werden um 35 % gesenkt, was eine stabile Zusammenarbeit mit zahlreichen High-End-Villa- und Hoteldekorationsprojekten unterstützt.

Fall 3

Fabrik für Holzhandwerk und Musikzubehör (Zhejiang, China)

Produkte: Massivholzvasen, gedrehte Laternenpfähle, Gitarrenstrukturbeschläge, hochwertige Werkzeugholzgriffe.

Ursprüngliche Probleme: Hohlschnitzereien und die Bearbeitung geneigter Löcher führen bei herkömmlichen Geräten leicht zu Holzspänen und Werkzeugspuren.Musikkomponenten erfordern eine ultra-glatte Oberflächenqualität.

Tatsächliche Vorteile: Ausgestattet mit einer vierköpfigen Elektrospindel mit 18.000 U/min und RTCP-Funktion erledigt die Maschine Aushöhlungen, Schrägbohrungen und 3D-Schnitzarbeiten ohne sichtbare Werkzeugverbindungslinien. Es verhindert Holzverbrennungen und Gratbildung bei der Verarbeitung von Walnuss, Esche und anderen Harthölzern, wodurch die fertigen Produkte importierten Handwerksstandards entsprechen und der Mehrwert von Handwerksaufträgen erheblich gesteigert wird.

Fall 4

 

Inländischer Hersteller von Massivholzmöbeln (Shandong, China)

Produkte: Y-Armlehnen des Stuhls, unregelmäßige Beine in Tigerform-, gedrehte Tischsäulen, gebogene Komponenten für Stühle mit runder-RückenlehneOriginal

Probleme: Das Werk hatte früher separate 4-Achsen-Dreh- und Fräsmaschinen im Einsatz. Durch wiederholtes Spannen entstanden offensichtliche Montagelücken. Ein Satz Tischbeine erforderte drei separate Prozesse, darunter Drehen, Seitenfräsen und Bohren, mit einer Tagesleistung von jeweils nur 8 SätzenArbeitnehmer. Starkes manuelles Polieren schränkte die Annahme hochwertiger Bestellungen aus dem Ausland ein.

Angewandte Maschine: 5-Achsen-Dreh-Fräs-Drehmaschine mit 1500 mm Arbeitslänge und optionalem automatischem Schleifmodul

Tatsächliche Vorteile: Alle Bearbeitungsvorgänge werden in einer Aufspannung erledigt. Die Bearbeitungszeit für ein einzelnes Werkstück reduziert sich von 22 Min. auf 7 Min. und die Tagesleistung steigt auf 28 Sätze. Gleichbleibende Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächengüte entsprechen den Exportstandards. Die Fabrik arbeitet erfolgreich mit nordischen Möbeleinkäufern zusammen und konnte den Produktgewinn um 40 % steigern, während gleichzeitig die Arbeitskosten für zwei Polierarbeiter gesenkt wurden.

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Vergleich von 4-Achsen- und . 5--Achsen-Holzdrehmaschinen:

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FAQ

 

01. Handelt es sich um eine echte 5-Achsen-Verbindungsmaschine oder nur um eine 5-Achsen-Positionierung?

Unsere Drehmaschine ist mit einer echten 5-Achsen-Gestängesteuerung zusammen mit der RTCP-Tool-Center-Point-Steuerungsfunktion ausgestattet. Die B--Achse (Schwenkung um ±90 Grad) und die A--Achse (kontinuierliche Drehung um 360 Grad) arbeiten synchron, um verdrehte Profile, hinterschnittene Oberflächen und geneigte Hohlstrukturen zu bearbeiten. Einige kostengünstige Geräte auf dem Markt unterstützen nur die Festpunktpositionierung anstelle des echten Gestängefräsens für komplexe gekrümmte Oberflächen.

02.Welche Holzarten sind mit dieser Maschine kompatibel? Kann es Hartholz verarbeiten?

Es funktioniert gut mit Eiche, Esche, Buche, Walnuss, Gummibaumholz, Ulme und den am häufigsten verwendeten Massivholzarten. Die elektrische Hochgeschwindigkeitsspindel mit 18.000 U/min verhindert Holzverbrennungen und unscharfe Kanten beim Schneiden von Hartholz. Sie müssen die Vorschubgeschwindigkeit nur bei der Verarbeitung von Hartholz mit hoher -Dichte entsprechend reduzieren.

03.Ist der Programmiervorgang schwierig? Stellen Sie passende Post-dateien bereit?

Die Maschine unterstützt gängige Programmiersoftware wie JDPaint, Artcam, UG und SolidWorks. Benutzerdefinierte 5-Achsen-Nachbearbeitungsdateien werden zusammen mit der Maschine kostenlos bereitgestellt. Wir liefern Bedienungsanleitungen und professionelle Schulungen; Neue Bediener können sich innerhalb von 3–5 Arbeitstagen mit der grundlegenden Programmierung und Bedienung vertraut machen.

04.Kann ich die Bearbeitungslänge und den Werkstückdurchmesser anpassen?

Standardarbeitslängen sind 800 mm, 1200 mm und 1500 mm, mit maximalem Drehdurchmesser von 220 mm bis 300 mm. Abhängig von Ihren tatsächlichen Werkstücken sind individuell verlängerte Betten und größere Drehdurchmesser erhältlich.

05.Wann sollten sich Kunden für ein 5-Achsen-Modell anstelle einer 4-Achsen-Dreh-Fräsmaschine entscheiden?

Eine 4-Achsen-Drehmaschine ist kostengünstig-für regelmäßige symmetrische Baluster, gerade runde Beine und Standarddrehteile. Wenn Sie regelmäßig margenstarke Produkte wie Armlehnen für Y-Stühle, verdrehte Pfosten, unregelmäßig geschwungene Beine, dekorative Teile aus Villa-Holz und Beschläge für Musikinstrumente herstellen, ist die 5-Achsen-Maschine ideal für die Umformung in einer Aufspannung und für einen höheren Produktmehrwert.

06.Welche Teile sind serienmäßig und welche optionalen Anbauteile sind erhältlich?

Standardkonfiguration: 4-{1}Kopf-Hochgeschwindigkeitsspindel, zwei Drehwerkzeugstationen, automatisches zeitgesteuertes Schmiersystem, HIWIN-Linearführungen, Bus-Absolut-Servomotoren, Schleppkettenschutz und Staubentfernungsschnittstelle. Optionale Teile: automatische Schleifeinheit, pneumatische automatische Zuführung, Werkzeugmagazin und zentrales Staubsammelsystem.

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Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

 

 

Echte 5-Achsen-Verbindung mit maßgeschneidertem Design für die Holzbearbeitung

 

Zuverlässiger After-Sales-Support über die gesamte Lebensdauer

 

Multiprozessintegrierte Bearbeitung

1. Echte vollständige 5-Achsen-Verbindung mit Standard-RTCP-Funktion

Unsere Maschine ist mit einem speziellen 5{1}Achsen-Steuerungssystem von Syntec/Weihong und einer Standard-RTCP-Tooltip-Folgefunktion ausgestattet. Die um ±90 Grad schwenkbare B--Achse und die um 360 Grad rotierende A--Achse ermöglichen eine synchrone Gestängebearbeitung in Echtzeit. Im Gegensatz zu kostengünstigen Pseudo-5{13}}-Achsenmaschinen, die nur die Positionierung an einem festen Punkt-unterstützen, bewältigen unsere Geräte perfekt verdrehte Geländer, hinterschnittene Merkmale, geneigte Löcher und komplexe räumlich gekrümmte Oberflächen ohne offensichtliche Werkzeugverbindungsspuren. Für den direkten Programmierbetrieb werden individuell angepasste Nachbearbeitungsdateien kostenlos zur Verfügung gestellt.

2. Starre Maschinenstruktur und markentypische-Kernkomponenten für stabile, langfristige-Präzision

Der Maschinenrahmen besteht aus integriertem Gusseisen mit Spannungsarmglühen, um Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden zu dämpfen und dauerhafte strukturelle Verformungen zu vermeiden. Zu den Standardkonfigurationen gehören Taiwan HIWIN-Linearführungsschienen, 1500-W-Bus--Absolutservomotoren, Hochleistungsschleppketten und ein automatisches, zeitgesteuertes Mengenschmiersystem. Bei allen wichtigen Bewegungskomponenten handelt es sich um bekannte Industriemarken mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, die eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit bei langfristiger Massenproduktion und eine niedrige Ausfallrate gewährleisten.

3. Integrierte Mehrprozessbearbeitung, Einzelspannung für die Gesamtumformung

Diese Ausrüstung integriert Drehen, Mehrwinkelfräsen, Bohren, Nuten und Hohlschnitzen. Optionale Aufsätze umfassen automatisches Schleifen und pneumatischen automatischen Vorschub. Alle Bearbeitungsvorgänge sind nach einmaliger Aufspannung mit Doppelspitzen abgeschlossen. Es ersetzt mehrere separate Maschinen, darunter gewöhnliche Holzdrehmaschinen, Fräsmaschinen und Schnitzmaschinen, spart Platz in der Fabrik, Arbeitskosten und den Umsatz mit Halbfertigprodukten und steigert die Gesamtproduktionseffizienz um über 60 %.

4. Professionell optimiert für Massivholzverarbeitungsszenarien

Wir konzentrieren uns auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von CNC-Geräten für die Holzbearbeitung, statt auf die Umrüstung standardmäßiger Fünf-Achsen-Metallmaschinen. Das Spindelkühlsystem, die Anordnung der Staubabsaugung und die Leistungsanpassung sind optimiert und zielen auf häufige Probleme bei der Holzverarbeitung wie hohe Schnitttemperaturen, Holzstaub und ungleichmäßigen Schnittwiderstand ab. Die vierköpfige Elektrospindel mit 18.000 U/min verhindert Holzverbrennungen und Grate beim Schneiden von Hart- und Weichholz und reduziert so den Arbeitsaufwand für das anschließende manuelle Polieren erheblich.

5. Vollständiger-Kundendienst-, um Ihre Kaufsorgen zu beseitigen

Jede Maschine wird vor der Auslieferung einem Volllast-Testlauf und einer Stichprobenkontrolle unterzogen, wobei fertige Werkstückmuster zusammen mitgeliefert werden.

Professionelle Ingenieure bieten vor Ort Installation, Inbetriebnahme und individuelle-Betriebs- und Programmierschulungen an, um Ihren Mitarbeitern dabei zu helfen, die Ausrüstung schnell in Produktion zu bringen.

Ein{{0}Jahr Garantie für die gesamte Maschine, wobei Kernteile (Spindel, Servomotoren, Steuerungssystem) von der Garantie abgedeckt sind.

Lebenslange Versorgung mit Original-Ersatzteilen zum Fabrikpreis sowie schneller technischer Fernsupport innerhalb der Arbeitszeit.

Eine nicht standardmäßige Anpassung von Bearbeitungslänge, Hub und Funktionsmodulen wird entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionswerkstücken unterstützt.

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