Der Werkzeugbewegungspfad der CNC-Werkzeugmaschine wird durch das Bearbeitungsprogramm bestimmt. Solange das Programm programmiert werden kann, kann es unabhängig von der Unordnung der Werkstückoberfläche bearbeitet werden.
1. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit und gute Standardkompatibilität.
Die Präzision von CNC-Werkzeugmaschinen ist relativ hoch. Im Allgemeinen beträgt die Positionierungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen 0,02 mm. Der Betreiber ist während des Verarbeitungsprozesses nicht am Betrieb beteiligt. Daher wird die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks vollständig durch die Werkzeugmaschine gewährleistet, wodurch menschliche Fehler des Bedieners ausgeschlossen werden. Beim Umgang mit Rund- und Schnittholz sollten auch Spezialwerkzeuge wie Haken, Hakenstangen usw. verwendet werden und die Hände des Bedieners sollten das Holz nicht direkt berühren. Daher weisen die bearbeiteten Werkstücke eine hohe Präzision, eine gute Standardkonsistenz und eine stabile Qualität auf.
2. Hohe Produktionseffizienz.
Die Spindelgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und schnelle Positionierungsgeschwindigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen sind hoch. Durch eine sinnvolle Auswahl der Schneidparameter kann die Schneidfunktion des Werkzeugs voll ausgeschöpft und die Schneidzeit verkürzt werden. Es kann nicht nur eine hohe Präzision gewährleistet werden, sondern auch der Verarbeitungsprozess ist stabil; Durch die zentrale Messung kann der gesamte Bearbeitungsprozess nacheinander beendet werden, wodurch Nebentätigkeits- und Ausfallzeiten reduziert werden. Daher bieten CNC-Werkzeugmaschinen die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer einfachen Bedienung, einer hohen Präzision und einer extrem hohen Kostenleistung. Im Vergleich zu herkömmlichen Zimmermannsdrehmaschinen bieten CNC-Holzdrehmaschinen die Vorteile einer einfachen Bedienung und einer hohen Präzision.
3. Es kann die Arbeitsintensität der Arbeiter verringern und den Betrieb einer Person und mehrerer Maschinen vervollständigen.
Nachdem ein qualifiziertes Werkstück von einer CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet wurde, muss der Arbeiter im Allgemeinen nur das Werkstück montieren und die Werkzeugmaschine starten, wodurch die Arbeitsintensität des Arbeiters verringert wird. Die aktuellen CNC-Werkzeugmaschinen sind zuverlässig und von hoher -Qualität und verfügen über umfassende Wartungsfunktionen. Das CNC-System verfügt über Selbstdiagnose- und Selbststoppfunktionen. Wenn also die Bearbeitungszeit eines Werkstücks die Spannzeit des Werkstücks überschreitet, kann es den Betrieb einer Person und mehrerer Maschinen abschließen.
4. Obwohl die einmalige Investition und die täglichen Wartungskosten von CNC-Werkzeugmaschinen viel höher sind als die von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, bringt es hohe wirtschaftliche Vorteile, wenn die überlegenen Funktionen von CNC-Werkzeugmaschinen voll genutzt werden können. Diese Vorteile spiegeln sich nicht nur in hoher Produktionseffizienz, guter Verarbeitungsqualität und weniger Abfall wider, sondern auch im Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen, um Werkzeug- und Schneidwerkzeuge zu reduzieren, Produktionszyklen zu verkürzen und den Testproduktionszyklus neuer Produkte zu verkürzen. .
5. Es besteht die Möglichkeit, die Kosten zu kalkulieren und die Produktion zu organisieren. Auf der CNC-Werkzeugmaschine kann die für die Bearbeitung benötigte Zeit abgeschätzt werden, und das gleiche Werkstück benötigt die gleiche Zeit, sodass die Arbeitszeiten und Arbeitskosten genau geschätzt werden können. Dies ist förderlich für die Erstellung der Produktionsentwicklungstabelle und trägt zu einer ausgewogenen Produktion und einer höheren geschätzten Produktion bei.
6. Die CNC-Bearbeitung ist die Grundlage der CAD/CAM-Technologie und fortschrittlicher Fertigungstechnologie.
